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铝合金材料热处理操作的技术

时间:2013-04-16 18:55:45  来源:  作者:
铝合金材料热处理操作的技术要点:
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)。
2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。
4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。
6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。
10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
 
ZL106热处理工艺参数
合金代号   热处理状态及铸造方法   淬火   时效
加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质及温度(℃)   加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质   备注
ZL106   T1   /   /   /   230±5   8   空冷   中载荷件
T5   515±5   5~12   水80~100   150±5   3 
T7   515±5   5~12   水80~100   230±5   8
 
铸造铝合金热处理状态代号及含义
热处理状态代号   热处理状态名称   热处理的作用或目的   说明
T1   未经淬火的人工时效   在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能   对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效。
T5   淬火+不完全人工时效   用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加   在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上。
T7   淬火+稳定化回火(过时效)   用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能   多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。

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