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1、渗碳法
适用于测定渗碳钢的本质晶粒度。测定时试样需经特定规范的热处理，其过程为表面无氧化脱碳的渗碳钢试样装入40%BaCO3+60%木炭的渗碳箱中密封之并置入930℃±10℃的炉中，保温8小时，然后随炉以50℃/小时速度缓慢冷至600℃以下，再空冷或缓冷至室温。
表1—8 本质晶粒度对钢的性能的影响
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钢的状态
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本质粗晶粒
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本质细晶粒
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锻造
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在监界温度
以 上 加 热
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倾向于粗化
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倾向于保留细晶粒
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高 温 正 火
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冲击韧性较低；较好的切削加工性，但表面粗糙，弹性极限较低
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冲击韧性较高；切削性能差，但表面光洁度好；有较高的弹性极限
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工具钢退火
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比较容易球化
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淬火加热
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允许温度范围窄
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允许温度范围宽
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淬火冷却
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淬透性大，软点倾向小易于变形及开裂
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淬透性较低，形成软点倾向性大；不易变形及开裂
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渗碳时
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渗碳速度快，层较深
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渗碳速度慢，层较浅
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渗碳后
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中心易脆，需重新细化中心处理；表面硬度均匀
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中心韧性好，可直接从渗碳箱中取出淬火，有产生软点的可能性
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处理后试样表面层含碳量达到过共析成份，经磨制（标准规定至少磨去2毫米深）、抛光和浸蚀（浸蚀剂可用4%硝酸酒精溶液或4%苦味酸酒精溶液）后，即可得到如图1—37所示珠光体+网状渗碳体组织。图1—37中渗碳网所包括的面积可反映出奥氏体的晶粒。
在操作中，渗碳剂应严格干燥，渗碳箱须仔细密封，渗碳后必须缓慢冷却。当渗碳浓度不足时磨面打磨深度可浅些。
虽然渗碳法适于测量渗碳钢的本质晶粒度，但在实践中沿晶界析出的碳化物网有时不连续，也有时会出现奇异的“大晶粒”、或大晶粒套小晶粒的混合等问题，给正确确定奥氏体晶粒带来了不少困难，同时渗碳所需时间长，耗费人力，电力较多。
2、氧化法
适用于测定各种钢的本质晶粒度。这种方法需将试样进行如下处理：将磨光、抛光后的试样放入硼砂槽或其他盐浴中，加热至930 ℃±10℃， 保温3小时后再放入930℃±10℃的的盐浴热腐蚀2分钟，随之在煤油中冷却；再进行短时间抛光，腐蚀（可用4%苦味酸酒精溶液）以显示奥氏体晶粒度。
生产实践中也常用一种更简单的方法，即将磨光（可用03～04号细砂纸）的试样埋入生铁屑中并在930℃±10℃的炉中保温3小时后取出在空气中氧化瞬间（几秒钟），随之淬入水中，再用细砂纸磨光、抛光和腐蚀以显示晶粒度。所得结果如图1—38所示。
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