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如何减小金属热处理变形

时间:2013-12-07 20:01:45  来源:  作者:
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        (三)零件结构要公道nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
         金属热处理后在冷却过程中,老是薄的部门冷得快,厚的部门冷得慢。在知足实际出产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求平均,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性,以减少因为冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖利棱角、沟槽等,在工件的厚薄接壤处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构分歧错误称;厚度不平均零件采用预留加工量的方法。nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
       (四)采用公道的装夹方式及夹具nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
        目的使工件加热冷却平均,以减少热应力不均,组织应力不均,来减小变形,可改变装夹方式,盘类零件与油面垂直,轴类零件立装,使用补偿垫圈,支承垫圈,叠加垫圈等,花键孔零件可用渗碳心轴等。nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
        (五)机械加工nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
         当热处理是工件加工过程的最后工序时,热处理畸变的答应值应知足图样上划定的工件尺寸,而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此,应按照工件的畸变规律,热处理前进行尺寸的预修正,使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时,热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定,而热处理因为影响因素多比较复杂,因此为机械加工留出足够的加工余量,其余均可作为热处理答应畸变量。热处理后再加工,根据工件的变形规律,施用反变形、收缩端预胀孔,进步淬火后变形合格率。nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
       (六)采用合适的介质nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
       在保证同样硬度要求的条件下,尽量采用油性介质,实验和实践证实,再其他前提无差异的条件下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且,和油性介质比拟,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理前提下,油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
        热处理能改善工件的机械机能,进步工件的强度和硬度,但引起的变形影响是不可避免的。我们要正视我国现阶段的热处理技术和装备的改进,不断学习国外提高前辈的技术,进步热处理工件质量及合格率,为我国的热处理行业作出贡献。nS2中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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