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产生原因：
1． 加热不均匀，加热过快
2． 装炉方法不当
3． 形状复杂，尺寸相差太大
4． 热处理过程中未使用夹具
防止方法：
1． 进行消除应力退火
2． 降低淬火加热速度，采用分段加热法
3． 淬火后，立即校正
4． 壁厚差太大，用石棉绳包扎薄处
5． 采用夹具
缺陷名称：过烧
产生原因：
1． 淬火加热温度过高
2． 仪表失灵
3． 合金中低熔点物质较多
4． 加热速度太快
防止方法：
1． 严格控制炉渐
2． 降低淬火加热速度
3． 淬火升温分段加热，从260ºC升到固溶处理时间要大于2h
缺陷名称：表面氧化
产生原因：
1． 加热温度过高
2． 炉内温度局部下降，吸收水分和空气
3． 没有用保护气氛
防止方法：
1． 炉内应有保护气氛或在真空下加热
2． 调整炉温
3． 可用惰性气体保护，也可用体积分数为0.5%~1.5%SO2或体积分数为3%~5%CO2气体保护
缺陷名称：硬度不均，有软点
产生原因：
1． 加热、冷却不均
2． 冷速较慢
防止方法：用二次淬火较正
缺陷名称：开裂
产生原因：铸件结晶时采用的冷激铁件局部冷却太快，热处理时没有预先消除内应力
防止方法：热处理前经去应力退火，结晶时选用适当冷却速度。在固溶处理时采用间断加热法
缺陷名称：力学性能不良
产生原因：
1． 淬火加热温度过低
2． 保温时间不足
3． 淬火介质温度过高，冷却慢
防止方法：
1． 提高淬火加热温度、延长保温时间
2． 降低淬火介质温度
3． 重新淬火
缺陷名称：ZM5合金阳极化添色不足
产生原因：固溶处理冷速太慢或合金中含铝量高，使Mg4Al2相大量析出
防止方法：
1． 固溶处理用强裂鼓风冷却
2． 调整铝含量至规定下限
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