稀土化学热处理进展

（8）注塑机挤压筒及螺杆等零件的稀土渗氮 材料38CrMoAl钢，要求渗氮后层深0.4~0.5mm，硬度HV950。原渗氮工艺为500C45~50h。为缩短周期，采用520~530C渗氮，硬度HV950。然而采用570C或540+570C稀土渗氮，可将渗氮时间短至20~24h就可达到上述技术要求，渗层脆性1~2级；节电30~35%，节氨35~40%，缩短周期1天。1gv中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（9）汽轮机及锅炉抗腐蚀和耐磨零件的稀土渗氮 材料38Cr2MoA、25Cr2MoV等钢，要求渗层0.3~0.35mm，硬度HV950~1050，脆性1~2级。原渗氮温度490~510C，时间为25~30h。采用570C稀土渗氮10~14h，渗层深度为0.3~0.35mm，硬度HV1000~ll00，脆性1级；节电及节氨效果显著。1gv中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（10）铁路调车场减速顶稀士软氮化 材料40Cr，软氮化后要求层深0.3~0.4mm，硬度HRC42~45，耐磨及耐蚀，采用工艺为5705C6~8h通氨滴醇软氮化。相同温度下采用稀土软氮化5~6h，层渗0.3mm，硬度为HRC46~48；耐腐蚀和耐磨性均有所提高。1gv中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（11）重载汽车弹簧锁紧件稀土软氮化 材料08、45、20钢等，在560~570C通氨滴醇软氮化6~8h，不测层深，软氮化后硬度要求达到HV260~300，含碳量低者取下限，反之取上限。但经常出现硬度不足及软点，质量欠稳定。同样温度下采用稀土软氮化4~5h即可足要求，硬度均匀，消灭了软点。1gv中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

（12）铝合金热挤压模稀土软氮化 模具材料H13钢，原工艺为580C4h软氮化，层深0.10~0.12mm，硬度HV800~850。同样处理条件下采用稀土软氮化，层深可达0.14~0.16mm，硬度为HV1000~1100。使用寿命统计指出，原工艺处理的模具，能够挤压铝块4~7t，稀土软氮化的为8~25t。加稀土处理不仅使寿命提高，还使铝合金型材的表面质量明显提高，出材率也有所增加，模具费用大幅下降。1gv中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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