加入收藏 | 设为首页 | 会员中心 | 我要投稿 | RSS
·关于召开全国绿色热处理与生态发展论坛的通知2017 ·2016年宁波市热处理学会理事会暨16年学术年会的通知·201607中国热处理智能制造基础建设论坛在宁波市召开 ·《热处理行业“十三五”发展规划》初稿讨论会议通知·中国热处理技术网投稿指南 ·宁波热处理学会会员入会须知·会员用户完善注册信息通知 
站内搜索: 高级搜索
您当前的位置:首页 > 技术专题 > 渗碳、渗氮

大型渗碳炉零件渗碳后的热处理

时间:2011-06-10 16:57:09  来源:  作者:

工件渗碳的目的在于使表面获得高的硬度和耐磨性,因此渗碳后的工件,必须通过热处理使表面获得马氏体组织,大型渗碳炉渗碳后的热处理方法有三种:
1. 直接淬火法   直接淬火法是将工件自渗碳温度炉冷到淬火温度后立即淬火,然后在160~190℃进行低温回火。这种方法不需要重新加热淬火,因而减小了热处理变形,节省了时间和降低成本,但由于渗碳温度高,渗碳加热时间长,因而奥氏体晶粒粗大,淬火后残余奥氏体量较多,使工件性能下降,所以直接淬火法只适用于本质细晶粒钢或性能要求较低的工件。这是一般工厂经常采用工艺。
2. 一次淬火法 一次淬火法是将工件自渗碳后以适当方式冷至室温,然后再重新加热淬火并低温回火。对于要求心部有较高强度和较好韧性的零件,可以细化晶粒。这是大型齿轮、齿轮轴等经常采用方法。
3. 两次淬火法 两次淬火法是将工件自渗碳后冷至室温后再进行两次淬火。第一次淬火目的是细化心部晶粒,淬火温度较高,第二次淬火目的是细化表层晶粒,淬火温度较低,这种方法适宜用使用性能要求很高的工件,缺点是工艺复杂,生产周期长,工件容易变形,工厂应用较少。
对于零件有不允许渗碳硬化部位应在设计图样上标明,该部位可采用防渗涂料进行保护。
近几年来,我厂对热处理进行了相应技术改造,添置具有国内外先进水平的计算机过程控制的大型渗碳炉,由工业计算机、进口智能控温仪、进口智能碳控仪、氧探头等组成,炉温控制精度≤±3℃,炉温采用炉内主控,炉外辅控;碳浓度控制精度≤±0.05%;渗碳层深度偏差≤10%;渗碳硬化层深度范围1~6mm 。从而对炉内碳浓度、炉温、渗碳硬化层深度等实现精确控制,保证了产品渗碳质量。为减少盘形齿轮变形,从俄罗斯进口了淬火压床。Fn5中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE


分享到:
来顶一下
返回首页
返回首页
收藏到QQ书签

【注:本信息除来源为“中国*热处理技术网”外,均来自互联网,由“中国*热处理技术网网友”提供,仅供读者参考。如果有涉及到版权问题,请发邮件到 admin@chte.org ,我们会及时删除或处理。】
发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
本文(共有 0 条评论)
内容页广告
最有效信息平台
最有效信息平台
最有效信息平台
得力鑫环保发黑剂
相关文章
栏目热门