加入收藏 | 设为首页 | 会员中心 | 我要投稿 | RSS
·关于编辑出版中国热处理行业协会会员名簿(2018版)的通 ·2017年宁波市热处理学会理事会暨17年学术年会的通知·关于召开全国绿色热处理与生态发展论坛的通知2017 ·中国热处理技术网投稿指南·宁波热处理学会会员入会须知 ·会员用户完善注册信息通知
站内搜索: 高级搜索
您当前的位置:首页 > 技术专题 > 渗碳、渗氮

减少大型行星齿轮渗碳淬火变形的工艺措施

时间:2011-04-20 16:06:32  来源:  作者:

      减少大型行星齿轮渗碳淬火变形的工艺措施大行星齿轮材料为20Cr2Ni4A钢,要求齿面渗碳淬火。层深1.9-2.3mm,齿面硬度58-63HRC,心部及其它表面硬度35-45HRC,端面平面度≤0.6mm。  
       因为要求齿面渗碳淬火,所以工艺过程为锻件正火粗车后整体镀0.08~0.10mm的防渗铜层,然后插齿,渗碳淬火。考虑到防渗铜层会吸氢产生氢脆,为避免渗碳淬火后发生氢致延迟裂纹报废,渗碳淬火采用渗碳后空冷排氢到室温,重新加热淬火、冷冻及回火处湿。大行星齿轮直径Φ601.32mm,幅板厚只有17.5mm,两面不对称,属于热处理易变形的盘状零件,加之材料为20Cr2Ni4A钢,淬火组织转变应力大。淬火后变形大,变形大的主要原因是渗碳后空冷,重新加热淬火引起畸变叠加。为此改进装挂方法,使齿轮两面冷却速度接近一致,渗碳后直接淬火比重新淬火变形小。将重新加热淬火改为渗碳后充氦排氢、直接淬火工艺取得了很好的效果。端面平面度≤0.4mm。最小达到0.1mm,留磨量减少到0.5mm,齿面硬度提高到60-62HRC,磨齿后硬度≥58HRC,齿轮使用寿命达到10000h以上。解决了生产难题,如果淬火时打开油循环泵冷却,效果会更好。 
 xds中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE


来顶一下
返回首页
返回首页
收藏到QQ书签

【注:本信息除来源为“中国*热处理技术网”外,均来自互联网,由“中国*热处理技术网网友”提供,仅供读者参考。如果有涉及到版权问题,请发邮件到 admin@chte.org ,我们会及时删除或处理。】
发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表
本文(共有 0 条评论)
内容页广告
最有效信息平台
最有效信息平台
最有效信息平台
得力鑫环保发黑剂
相关文章
栏目热门