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齿轮渗氮操作

时间:2010-05-06 10:41:04  来源:金属热处理工  作者:

   1)齿轮的材料与技术要求a0M中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTEQ8j中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

    齿轮材料为38CrMoAlA,要求渗层深度0.20~0.30mm表面硬度≥HV550.齿轮的外形和尺寸如图2-35所示。在75k W井式气体渗氮炉中采用一段式渗氮工艺。齿轮渗氮工艺曲线如图2-36所示。
 
2-35.jpg
    2)渗氮工艺操作要点
    1)检查设备和炉温。对供氨管路和炉罐密封性仔细检查,检查渗氮炉的电气控制及测量仪表,校对炉温。检查渗氮罐是否清洁,用压缩空气清理炉内氨气管道保证通畅。
    2)装炉。零件装炉前应检查料筐、吊具。清洁料筐、吊具不得有油污、积尘、锈斑等。用香蕉水(或汽油)擦洗零件表面,保持零件表面无油迹、污物。用药棉、干布将零件擦干,及时进行装炉。
    3)预热。将零件装炉后盖好炉盖,通入氨气,打开风扇开始升温。为减少零件变形,升温至440℃时预热2h再继续升温。升温过程中逐步增大氨流量,使炉罐内保持正压。
    4)渗氮。炉温升至工艺规定温度时开始计算渗氮保温时间,根据工艺规定调整氨的流量,控制好氨分解率。渗氮保温20h,用渗氮试样确定出炉时间。
    5)退氮和出炉。渗氮结束后20h,将氨分解率提高到90%继续保温2h进行退氮处理。然后停炉降温,降温过程中应继续通氨,当炉温降至200℃时,停止通氨,立即出炉空冷。
    6)渗氮后的零件质量检验。
 
2-36.jpg

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