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书名:钢铁热处理实用技术9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
图书编号:1071508 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
出版社:化学工业9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
定价:20.0 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
ISBN:750256499 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
作者:许开已 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
出版日期:2007-03-01 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
版次:1 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
开本:21cm 9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
简介:9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
钢铁热处理技术的应用对金属材料的物理性能、化学性能、机械性能及工艺性能起着重要作用。本书先简要介绍金属学有关基础知识、热处理原理，并结合作者几十年工作经验，重点全面介绍了钢铁的各种热处理工艺以及操作技术方法、注意事项、安全技术规程、热处理高新技术等。本书还列举了20个成熟的工艺实例，包括机械、运输、工模具、机车、车辆、铁路典型配件、各种弹簧、钢锹、表面热处理、化学热处理、铸铁热处理等。本书的特点是体现了技术的实用性、新颖性、先进性、可靠性及可操作性。针对生产中的技术难点与缺陷进行了详尽的分析与解答。很适合于从事金属材料热处理的技术人员参考，并可作为企业中技术工人的培训及入门教材。9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

目录:9JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE
第一章金属材料基础知识1第一节钢铁材料分类1一、钢、铸铁（生铁）1二、钢中元素对钢的性能影响1第二节金属材料性能5一、物理性能5二、化学性能6三、机械性能7四、工艺性能8第三节金属晶体结构10一、晶体概念10二、金属结构11三、结晶概念12四、金属结晶过程12五、金属结晶过程的一般规律13六、影响形核和长大的因素13七、金属铸锭缺陷14八、合金的相结构15第二章铁碳合金16第一节金属在固态下的转变16第二节铁碳合金基本组织结构及其性能18第三节钢铁基本组织21一、铁素体21二、渗碳体21三、珠光体22四、莱氏体22五、奥氏体22第四节铁碳合金状态图22一、对铁碳合金状态图及其分析23二、共晶转变24三、共析转变24四、平衡组织25五、白口铸铁25六、工业纯铁25第三章钢的热处理原理27第一节概述27第二节临界点27第三节热处理对钢性能的影响28一、马氏体28二、索氏体29三、屈氏体29四、贝氏体29第四节钢在加热时的组织转变30一、奥氏体形成过程30二、奥氏体晶核形成30三、奥氏体晶核长大30四、奥氏体成分均匀化31五、奥氏体粒度31六、钢的加热工艺33七、加热温度的选择34八、加热时间的估算35第五节钢在冷却时的组织转变36一、过冷度36二、临界冷却速度36三、奥氏体冷却方式37四、C-曲线37五、过冷奥氏体等温转变37第六节钢在连续冷却时的组织转变40一、钢的马氏体转变43二、残余奥氏体的影响43第七节钢在回火时的转变43第四章钢的热处理工艺47第一节钢的退火与正火47一、退火47二、退火的目的48三、退火类别48四、影响退火因素55五、正火55六、退火与正火常见缺陷及补救方法56第二节钢的淬火与实例57一、完全淬火57二、不完全淬火57三、淬火的目的57四、淬火加热温度的确定57五、淬火加热时间的确定58六、热处理工件加热时间的计算58七、淬火介质（淬火剂）60实例1：淬火用硝酸盐冷却介质61八、几种介质的淬火冷却曲线64九、淬火方法66实例2：钢锹制造、热处理等温淬火及制造工艺71实例3：对尖铲、扁铲等工具采用局部淬火法73十、淬火冷却操作方式方法74十一、把已透热工件或工具浸入淬火剂时必须遵循的基本规律75第三节钢的冷处理与时效处理76一、冷处理76二、时效处理79第四节钢的回火80一、回火的主要目的80二、钢的回火工艺及应用80三、制定回火工艺时的注意事项83第五章钢的表面热处理84第一节表面淬火84一、表面淬火的应用84二、表面淬火的分类84三、火焰加热表面淬火法84实例4：齿轮用火焰表面淬火法90四、感应加热表面淬火90实例5:采用高频感应加热炼钢对各种机械设备小型零件、精密铸造及其热处理工艺95实例6：单根大直径弹簧电阻加热进行热处理98实例7:采用电阻加热炭精棒发出热量炉对小型工件局部热处理100第二节钢的化学热处理及实例101一、概述101二、钢的化学热处理目的102三、钢的化学热处理种类102四、钢的化学热处理特点102五、钢的化学热处理原理102六、钢的渗碳103实例8：固体渗碳104七、气体渗碳106八、液体渗碳106九、渗碳件常见的缺陷及其补救方法108十、钢的氮化(渗氮)109十一、渗金属110第三节氧化处理及实例110一、简介110二、氧化处理（发蓝处理）应用111三、氧化处理的目的111四、氧化处理操作技术111实例9：发蓝处理111五、发蓝工件缺陷产生原因及其防止与补救的方法120六、氧化处理用设备及要求121七、氧化槽液和酸洗槽液的配制方法和注意事项122八、氧化处理操作时的注意事项122九、氧化处理安全技术124第六章合金钢的热处理125第一节合金元素在钢中的作用125一、合金元素与铁的作用125二、合金元素与碳的作用126第二节结构钢的热处理与实例126一、渗碳钢127二、调质钢127实例10：内燃机车东方红型拉臂销制造工艺及调质处理129三、弹簧钢的热处理131实例11：冷成形弹簧及其热处理133实例12：内燃机车牵引电机弹性垫片的制造及热处理工艺136实例13:铁道线上预应力筋混凝土轨枕上面使用的铁路配件--弹条扣件的制造工艺及热处理138四、轴承钢的热处理143第三节工具钢的热处理与实例145一、切削工具钢的基本要求145二、刃具钢（低合金刃具钢）及其热处理146实例14：钢的分级淬火、等温淬火及回火使用硝酸盐配方148实例15:碳素钢与合金钢淬火加热、高速钢和高合金钢预热使用中性盐浴炉配方148三、碳素工具钢及其热处理148四、高速钢及其热处理151五、模具钢及其热处理158六、制造冲模的工艺169实例16:东风型内燃机车使用的“钢背铝瓦”在制造时，冷压成形大型模具热处理173实例17：焊接高速钢机械加工用刀具的药品配方176实例18:捣固机上，采用极薄弹簧片组装一起的成组弹簧片的热处理176第四节特殊性能钢及其热处理178一、不锈钢的热处理178二、耐热钢热处理183三、耐磨钢热处理186第七章铸铁热处理188第一节铸铁分类188一、白口铸铁188二、灰口铸铁188三、可锻铸铁188四、球墨铸铁189五、普通铸铁成分189六、铸铁的石墨化过程189七、铸铁组织191八、铸铁的性能192九、石墨的影响192第二节铸铁热处理基础192一、铸铁热处理的必要性192二、铸铁热处理的特点193三、铸铁热处理时应采取的措施194第三节灰口铸铁热处理194一、灰口铸铁的化学成分194二、灰口铸铁的退火和正火195三、灰口铸铁的淬火与回火196第四节可锻铸铁热处理197一、可锻铸铁化学成分197二、可锻铸铁的牌号、机械性能和应用举例198三、可锻铸铁的热处理198四、白心可锻铸铁的热处理199五、黑心可锻铸铁的热处理201六、可锻铸铁热处理过程中的缺陷及其防止与补救方法203七、获得不同基体可锻铸铁的方法204第五节石墨化钢与激冷铸铁热处理206一、工厂中常用石墨化退火方法206二、激冷铸铁及其热处理207第六节球墨铸铁热处理208一、球墨铸铁分类及化学成分208二、球墨铸铁热处理209三、球墨铸铁的化学热处理212第七节特殊性能铸铁213一、耐磨铸铁214二、耐热铸铁214三、耐蚀铸铁215实例19：活塞环热处理215第八章金属热处理缺陷分析及其防止措施217第一节概论217第二节过热与过烧217一、过热217二、过烧218第三节氧化与脱碳218一、氧化218二、脱碳219三、防止和减轻氧化、脱碳的措施219实例20：工件在热处理加热过程中防止氧化和脱碳方法219第四节热处理变形220一、热处理变形原因220二、热处理变形规律222三、热处理变形的校正226四、防止淬火工件变形及常用的补救变形的方法227第五节热处理裂纹228一、热处理裂纹的一般概念228二、金属零件的淬火裂纹228三、影响淬火裂纹形成的因素232四、预防淬火裂纹的方法236五、热处理技术条件239六、预防淬火裂纹的工艺路线与淬火方法240七、淬火介质的选择241八、其他热处理裂纹241第六节残余内应力244一、热处理内应力244二、表面淬火工件的残余应力244第七节力学性能不合格245一、热处理和硬度245二、软点产生的主要原因及应采取措施245三、硬度不足的主要原因246四、高频淬火工件的软点和硬度不足246五、防止感应加热淬火时产生硬化层过浅或过深缺陷现象及应采取的措施247六、感应加热淬火产生硬化层不均匀缺陷的原因及防止方法247七、化学热处理渗碳硬化层深度不合格的原因及防止方法247第八节热处理缺陷预防与全面质量控制249一、热处理全面质量控制的概念249二、基础条件控制249第九节热处理前各工序质量控制253一、铸造质量控制253二、锻件质量控制254三、焊接质量控制256四、机械加工质量控制257第十节热处理中质量控制258一、待处理的核查258二、预备热处理质量控制258三、最终热处理质量控制259四、安排热处理位置259五、对淬火介质的一般要求260六、热处理生产操作控制260第十一节热处理工件质量要求与检验260一、淬火回火件的金相检查260二、淬火回火件的变形要求261三、校形后应达到的要求261四、表面热处理与化学热处理的质量控制261第十二节热处理生产技术安全263一、热处理生产中常见危险因素263二、热处理生产的技术安全防护措施264参考文献2659JK中国热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE 最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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