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二、感应热处理电源设备的发展
感应加热电源、淬火机床、感应器三者的进步一般标志着感应热处理技术水平的提高，因为感应热处理新工艺的应用，必须有装备的保证。
1. 高频电源的发展
20世纪50年代，国内初时采用进口的ЛГЗ－60、ЛГЗ－100、GV-21、Gv201、Thermonic I.H等型号，1957年，天津广播器材厂、北京广播器材厂相继开发了国内同型号产品，其后将整体机改为分体机，闸流管改为可控硅调压硅堆整流，采用新型高效振荡管（如FD911s代Fu-23s）、新型平板陶瓷电容器等，提高了整机效率；设计和生产了阳压自动跟踪装置，使空载阳压稳定度提高。
70年代开发了电子管式超音频电源，使中模数齿轮及许多感应淬火件得到更合理的淬硬层。
90年代后，晶体管高频电源开始研发，目前国内已能生产多种晶体管高频电源，特别是小型便携式电源，以其灵活、价廉大量应用于中小零件感应淬火，设备并出口海外。国内晶体管MOSFET高频电源f=50～200kHz已能生产，功率达200kW。
2. 机式中频电源从生产到淘汰
50年代末，国内能生产МГЗ－52、102、108 等型号中频装置（含中频控制设备与机式变频器），以后卧式变频机又改进为立式变频机，频率有1000Hz，2500Hz，4000Hz，8000Hz四种规格。单台发电机最大功率达500kW（BPS500/2500）多台变频机并联后功率还可增大，由于机式发电机效率较低（变频效率70%～80%），80年代初，发达国家即停止生产，国内现仍有相当套装置在使用，制造厂则已停止生产此产品。
3. 晶闸管中频电源
因具有安装启动方便、空载损失少、电效率高（85%以上）等优点，90年代后在国内飞跃发展，其原因要归根于器件的国产化，现在晶闸管中频电源已覆盖了中频的主要市场，其f=1～8kHz，功率为50～2000kW，国内已有数十家生产商。
4. IGBT（绝缘栅双极型晶体管）超音频电源
它综合了双极型及MOSFET晶体管的优点，驱动功率小， 饱和压降低，既能在1～10kHz，也能在10～100kHz频率工作，与晶闸管电源相比更加节能，调节性能更好，因此得到很快的发展并巳替代部分晶闸管电源，国内产品f=20～40kHz较多，也有50～100kHz的，功率达1000kW。
5.超高频电源
频率达百万赫兹（MHz）的超高频电源主要用于刀片、针布尖部，以及φ2.5mm以下等小工件的淬火，国内已有多种产品，其频率f为27.12 MHz或12MHz等，功率一般不超过30kW。
此外，国内还有高频与超音频兼能的双频电源，便于用户生产多类产品。
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