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    <title>质量控制</title>
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    <description>Latest 50 infos of 质量控制</description>
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      <title>热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE  最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE</title>
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      <title><![CDATA[调质处理球墨铸铁拉伸试样断口微观形貌2]]></title>
      <description><![CDATA[  经淬火+高温回火处理的球墨铸铁组织是由回火索氏体及铁素体组成，有时并存在分散分布的二次石墨。 ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 08 Mar 2017 02:24:10 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[Zr-Sn-Nb 合金的碘致应力腐蚀断口2]]></title>
      <description><![CDATA[  ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 08 Mar 2017 02:04:55 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[铜锌合金锥套应力腐蚀断口2]]></title>
      <description><![CDATA[  ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 08 Mar 2017 02:04:12 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[内梅花工具扭断断口2]]></title>
      <description><![CDATA[  ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 08 Mar 2017 02:03:27 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[解理断口微观形貌2]]></title>
      <description><![CDATA[  ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 08 Mar 2017 02:02:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[对使用低倍评级图评定低倍缺陷“点状偏析”的看法2]]></title>
      <description><![CDATA[ 曾文涛　谷强(抚顺特殊钢公司　辽宁抚顺　113001) 摘　要　叙述了低倍缺陷&amp;ldquo;点状偏析&amp;rdquo;在低倍酸浸 ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 07 Mar 2017 08:03:43 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[实验：有色金属及其合金显微组织分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 实验：有色金属及其合金显微组织分析 ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 15 Jun 2016 13:43:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[实验：铸铁及其显微组织分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 实验：铸铁及其显微组织分析 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3767</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 15 Jun 2016 13:42:04 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[实验：高速钢及其显微组织分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 实验：高速钢及其显微组织分析 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3766</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 15 Jun 2016 13:39:52 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析]]></title>
      <description><![CDATA[ Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析 ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 11 Jun 2016 06:06:50 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[晶粒度检验]]></title>
      <description><![CDATA[ 晶粒度检验 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3748</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 11 Jun 2016 05:50:36 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钢中常见显微组织的鉴别简介]]></title>
      <description><![CDATA[ 钢中常见显微组织的鉴别简介 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3742</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 11 Jun 2016 02:45:12 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[大型齿轮渗碳时网状碳化物形成的原因及消除的方法]]></title>
      <description><![CDATA[  请点击以下链接，查阅本技术文件：  大型齿轮渗碳时网状碳化物形成的原因及消除的方法.pdf ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=59&amp;id=3733</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 10 Jun 2016 08:15:23 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[金相组织图例（1）]]></title>
      <description><![CDATA[ １：铁素体＋颗粒状渗碳体 3％硝酸酒精浸蚀（制样质量较差，凑和着看）35钢（C0.35％－Mn0.8％）盘条；球化 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3716</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 19 Jan 2016 07:32:08 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[改善冲压模具热处理变形和开裂的对策2]]></title>
      <description><![CDATA[     冲压模具零件的结构形状、截面尺寸的差异，热处理（加热&amp;mdash;保温&amp;mdash;冷却）过程中因加热与冷却的 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=59&amp;id=3685</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 28 Jul 2015 00:28:27 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[45钢显微组织图]]></title>
      <description><![CDATA[  45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3647</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 03 Jul 2015 15:50:18 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[45钢金相组织]]></title>
      <description><![CDATA[  45钢的退火工艺：加热温度：810℃加热时间：1.5&amp;amp;times;20＋30＝60(min)冷却方式：随炉样品数量：3 45钢的淬 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=60&amp;id=3646</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 03 Jul 2015 15:03:34 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[ASTM E8/E8M 金属材料拉伸试验方法]]></title>
      <description><![CDATA[     本标准是以固定代号E8/E8M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/qiangdujiance/2014-04-25/CHTE13984160953632.html</link>
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      <category>强度检测</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 25 Apr 2014 08:04:00 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[复论渗碳淬火件表面层非马氏体组织形成的原因和防止措施]]></title>
      <description><![CDATA[ （怎样使渗碳表面层质量处于世界领先地位，同时节能、降耗、经济效益可观）李志义1，2，马学文3，蒲  玲4， ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954789453627.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:43:16 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[组织观察方法]]></title>
      <description><![CDATA[ 一、观察方法：
1. 观察组织组成物和种类
        钢热处理后，根据热处理种类和材料的不一样，组织组成物 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/jinxiangfenxi/2014-03-22/CHTE13954762943625.html</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:17:40 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[高速钢低倍组织检验经验]]></title>
      <description><![CDATA[     高速钢低倍组织的优劣，对其锻造性能有很大影响。近几年作者对小40mm以上高速钢的低倍组织检验有一点心 ]]></description>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:17:01 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钢材断裂的基本分析]]></title>
      <description><![CDATA[      用于各行业的钢材品种达数千种之多。每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:11:42 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[超细铁素体-渗碳体钢的疲劳强度及其强化机理的影响]]></title>
      <description><![CDATA[     最近，日本国家材料研究院的材料学者在一系列铁素体晶粒小于1&amp;amp;mu;m的超细铁素体-渗碳体钢上进行了疲劳试 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:59:47 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[过热产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳时过势或淬火加热时过势，使晶粒长大，脆性增加
2．  渗碳时过势，不但表层含碳 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:59:21 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件出现反常组织产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 游离铁素体，游离渗碳体或网状铁素体在二次渗碳体周围 缺陷产生原因：
1．  钢中和渗碳介质中含氧量过高所 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:58:31 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[零件上出现玻璃状凸瘤产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  固体渗碳时，渗碳中由于SiO2质量分数2%以上所致
2．  SiO2高温和Na2CO3作用，生成玻 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:58:07 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件淬火后表面剥落产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  固体渗碳剂活性过分强烈
2．  渗碳温度过高，大量碳原子渗入工件表面来不及扩散，过 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:57:41 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳速度很慢产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  温度过低
2．  渗剂太多，零件表面积炭
3．  渗剂含硫量过多
4．  风扇轴承用MoS2 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:57:09 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件畸变过量产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳时装炉方法或夹具选择不当
2．  渗碳温度太高，炉气、炉压不均和不稳定
3．  直 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:56:39 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层过厚产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳温度太高，保温时间太长
2．  滴量过大，炉内碳势高
3．  试样检验不准
对策： ]]></description>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:55:54 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗层碳浓度低产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉内碳势低，温度低，滴量少，炉子漏气
2．  工件表面形成碳黑或被炭黑覆盖，装炉量 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954749513608.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:55:23 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[高合金钢氢脆产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉气中含氢太高
2．  渗碳温度太高利于氢扩散
3．  渗后直接淬火，氢来不及析出以过 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954749203607.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:55 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件开裂产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  冷却速度过慢，组织转变不均匀
2．  合金钢渗后空冷，在表层托氏体下面保留一层未转 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954748923606.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:31 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[表面腐蚀和氧化产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗剂不纯有水、硫和硫酸盐
2．  气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化，液 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954748683605.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:06 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[表面硬度低产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  表面碳浓度低
2．  表面残余奥氏体多
3．  表面形成屈氏体组织
4．  淬火温度高， ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954748423604.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:53:41 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗层深度不均匀产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[  缺陷产生原因：
1．  炉温不均匀
2．  炉内气氛循环不良
3．  炭黑在表面沉积
4．  固体渗碳箱内温差大 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954748153603.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:53:03 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层深度不足产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉温低、保温时间短
2．  渗剂浓度低
3．  炉子漏气
4．  盐浴渗碳成分不正常
5． ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:51:51 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[心部铁素体过多，使硬度不足产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  淬火温度低
2．  重新加热淬火保温时间不足，淬火冷速不够
3．  心部有未溶铁素体 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954747083601.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:51:17 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层淬火后出现屈氏体组织（黑色组织）产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[  缺陷产生原因：渗碳介质中含氧量较高：氧扩散到晶界形成Cr、Mn、Si的氧化物，使合金元素贫化，使淬透性降低 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954746733600.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:50:43 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[表面脱碳产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  气体渗碳后期，炉气碳势低
2．  固体渗碳后，冷却速度过慢
3．  渗碳后空冷时间过长 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954746403599.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:50:23 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗层出现大量残余奥氏体产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高
2．  回火不及时，奥氏体热稳定化 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954746193598.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:49:52 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层出现大块状或网状碳化物产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：表面碳浓度过高
1．  滴注式渗碳，滴量过大
2．  控制气氛渗碳，富化气太多
3．  液体渗碳 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954745893597.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:49:23 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[热处理工艺缺陷及其防止措施]]></title>
      <description><![CDATA[ 钢热处理后的缺陷常有硬度不高、硬度分布不均匀、变形与开裂等。
   1．硬度不足或出现软点
经淬火后零件 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/zhiliangguanli/2014-03-22/CHTE13954716013595.html</link>
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      <category>质量管理</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 06:59:32 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[金相显微观察试样和金相显微组织图谱]]></title>
      <description><![CDATA[                                     编号                                     材 料 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/jinxiangfenxi/2014-03-09/CHTE13943719893593.html</link>
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      <category>金相分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sun, 09 Mar 2014 13:32:10 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[淬火时产生缺陷的种类、原因及预防]]></title>
      <description><![CDATA[     淬火时常见的缺陷有氧化、脱碳、变形、裂纹、过热、过烧、硬度不足、软点、软斑等，其中氧化、脱碳、过 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/zhiliangguanli/2014-02-27/CHTE13934733343584.html</link>
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      <category>质量管理</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 27 Feb 2014 03:55:09 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[井式炉热处理工件的硬度检测方法]]></title>
      <description><![CDATA[        井式炉的硬度检测尺度有三大类，分别为维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值。根据热处理方式的同，表面淬 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/qiangdujiance/2013-12-07/CHTE13864181373567.html</link>
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      <category>强度检测</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Dec 2013 12:08:32 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[热处理对Ti6242S合金组织和性能的影响]]></title>
      <description><![CDATA[    钛及钛合金具有优异的性能，如比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的综合工艺性能等，在现代工业及科学技术 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/zhiliangguanli/2013-12-07/CHTE13864180223566.html</link>
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      <category>质量管理</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Dec 2013 12:06:35 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[应该重视齿轮热处理在加热过程中的畸变]]></title>
      <description><![CDATA[        通常把对工件的热处理畸变的控制集中在&amp;ldquo;淬火畸变&amp;rdquo;上，其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急 ]]></description>
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      <category>质量管理</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Dec 2013 12:02:55 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[如何减小金属热处理变形]]></title>
      <description><![CDATA[     金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温顺冷却，有时并兼之以化学作用和机 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/zhiliangguanli/2013-12-07/CHTE13864177723563.html</link>
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      <category>质量管理</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 07 Dec 2013 12:01:45 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因和防止措施]]></title>
      <description><![CDATA[  (由于渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因比一般淬火件复杂一些，因此本文侧重渗碳淬火件磨削裂纹的探讨，同时希 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2013-09-06/CHTE13784328913558.html</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 06 Sep 2013 01:59:47 +0000</pubDate>
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