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    <title>失效分析</title>
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    <description>Latest 50 infos of 失效分析</description>
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      <title>热处理技术网 — 热处理行业的超级智库 CHTE  最全的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE</title>
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      <title><![CDATA[大型齿轮渗碳时网状碳化物形成的原因及消除的方法]]></title>
      <description><![CDATA[  请点击以下链接，查阅本技术文件：  大型齿轮渗碳时网状碳化物形成的原因及消除的方法.pdf ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=59&amp;id=3733</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 10 Jun 2016 08:15:23 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[改善冲压模具热处理变形和开裂的对策2]]></title>
      <description><![CDATA[     冲压模具零件的结构形状、截面尺寸的差异，热处理（加热&amp;mdash;保温&amp;mdash;冷却）过程中因加热与冷却的 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/e/action/ShowInfo/?classid=59&amp;id=3685</link>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 28 Jul 2015 00:28:27 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[复论渗碳淬火件表面层非马氏体组织形成的原因和防止措施]]></title>
      <description><![CDATA[ （怎样使渗碳表面层质量处于世界领先地位，同时节能、降耗、经济效益可观）李志义1，2，马学文3，蒲  玲4， ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:43:16 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[钢材断裂的基本分析]]></title>
      <description><![CDATA[      用于各行业的钢材品种达数千种之多。每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 08:11:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[超细铁素体-渗碳体钢的疲劳强度及其强化机理的影响]]></title>
      <description><![CDATA[     最近，日本国家材料研究院的材料学者在一系列铁素体晶粒小于1&amp;amp;mu;m的超细铁素体-渗碳体钢上进行了疲劳试 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:59:47 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[过热产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳时过势或淬火加热时过势，使晶粒长大，脆性增加
2．  渗碳时过势，不但表层含碳 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:59:21 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件出现反常组织产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 游离铁素体，游离渗碳体或网状铁素体在二次渗碳体周围 缺陷产生原因：
1．  钢中和渗碳介质中含氧量过高所 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:58:31 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[零件上出现玻璃状凸瘤产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  固体渗碳时，渗碳中由于SiO2质量分数2%以上所致
2．  SiO2高温和Na2CO3作用，生成玻 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:58:07 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件淬火后表面剥落产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  固体渗碳剂活性过分强烈
2．  渗碳温度过高，大量碳原子渗入工件表面来不及扩散，过 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:57:41 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳速度很慢产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  温度过低
2．  渗剂太多，零件表面积炭
3．  渗剂含硫量过多
4．  风扇轴承用MoS2 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:57:09 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件畸变过量产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳时装炉方法或夹具选择不当
2．  渗碳温度太高，炉气、炉压不均和不稳定
3．  直 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:56:39 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层过厚产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗碳温度太高，保温时间太长
2．  滴量过大，炉内碳势高
3．  试样检验不准
对策： ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:55:54 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗层碳浓度低产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉内碳势低，温度低，滴量少，炉子漏气
2．  工件表面形成碳黑或被炭黑覆盖，装炉量 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <title><![CDATA[高合金钢氢脆产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉气中含氢太高
2．  渗碳温度太高利于氢扩散
3．  渗后直接淬火，氢来不及析出以过 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:55 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳件开裂产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  冷却速度过慢，组织转变不均匀
2．  合金钢渗后空冷，在表层托氏体下面保留一层未转 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:31 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[表面腐蚀和氧化产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  渗剂不纯有水、硫和硫酸盐
2．  气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化，液 ]]></description>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:54:06 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[表面硬度低产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  表面碳浓度低
2．  表面残余奥氏体多
3．  表面形成屈氏体组织
4．  淬火温度高， ]]></description>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:53:41 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗层深度不均匀产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[  缺陷产生原因：
1．  炉温不均匀
2．  炉内气氛循环不良
3．  炭黑在表面沉积
4．  固体渗碳箱内温差大 ]]></description>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:53:03 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[渗碳层深度不足产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  炉温低、保温时间短
2．  渗剂浓度低
3．  炉子漏气
4．  盐浴渗碳成分不正常
5． ]]></description>
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      <title><![CDATA[心部铁素体过多，使硬度不足产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  淬火温度低
2．  重新加热淬火保温时间不足，淬火冷速不够
3．  心部有未溶铁素体 ]]></description>
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      <title><![CDATA[渗碳层淬火后出现屈氏体组织（黑色组织）产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[  缺陷产生原因：渗碳介质中含氧量较高：氧扩散到晶界形成Cr、Mn、Si的氧化物，使合金元素贫化，使淬透性降低 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:50:43 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[表面脱碳产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  气体渗碳后期，炉气碳势低
2．  固体渗碳后，冷却速度过慢
3．  渗碳后空冷时间过长 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:50:23 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗层出现大量残余奥氏体产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：
1．  奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高
2．  回火不及时，奥氏体热稳定化 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:49:52 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳层出现大块状或网状碳化物产生的原因和对策]]></title>
      <description><![CDATA[ 缺陷产生原因：表面碳浓度过高
1．  滴注式渗碳，滴量过大
2．  控制气氛渗碳，富化气太多
3．  液体渗碳 ]]></description>
      <link>http://www.chte.org/quality/shixiaofenxi/2014-03-22/CHTE13954745893597.html</link>
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      <pubDate>Sat, 22 Mar 2014 07:49:23 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因和防止措施]]></title>
      <description><![CDATA[  (由于渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因比一般淬火件复杂一些，因此本文侧重渗碳淬火件磨削裂纹的探讨，同时希 ]]></description>
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      <pubDate>Fri, 06 Sep 2013 01:59:47 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[汽缸体和汽缸盖裂纹的修复]]></title>
      <description><![CDATA[      柴油机运转过程中，汽缸体与汽缸盖容易产生裂纹，造成漏气、漏水、烧坏汽缸垫，甚至发生机械事故。汽缸 ]]></description>
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      <pubDate>Fri, 30 Aug 2013 04:28:47 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[解理断裂形貌图例]]></title>
      <description><![CDATA[  典型解理断裂形貌不同倍率的图例： ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 27 Aug 2013 01:55:15 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[网状碳化物的分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 1、锻造温度高或冷却不足会沿奥氏体晶界析出网状组织。
2、工件退火时冷却缓慢、堆积摆放也会产生网状组织 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Tue, 27 Aug 2013 01:43:35 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[轿车转向节球笼断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 球笼断裂发生在轿车急转弯时，球笼断裂时裂成数块，球笼材料为渗碳钢。断裂的其中两块断口形貌如图1.、图2所 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:42:43 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[3Cr13断口和有关裂纹]]></title>
      <description><![CDATA[ 图1图2图3材料：3Cr13工艺情况：锻造态浸蚀方法：图1、图2未浸蚀；图3：氯化高铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：过 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:39:36 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[轴承表面接触疲劳失效分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 672744轴承圈滚道在工作八个月后出现麻点，并有裂痕。轴承材质为GCr15，经淬火、回火处理。在轴向试样的近麻 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:36:33 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[阀门壳体开裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 壳体用ZG15Cr1Mo1V钢铸造后经均匀化正火处理和720℃退火，随炉冷却。铸件经磁粉探伤发现表面有裂纹。阀门壳 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:34:42 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[旋转阀断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 旋转阀阀体在使用过程中承受扭转应力，断面与轴向呈45&amp;amp;deg;角，断口比较粗糙，在灰色断面上有很多黑色质点， ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:30:09 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钢瓶爆裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 气体钢瓶由42Mn2钢制得，经正火处理。气体钢瓶出厂前，按规定必须进行压力试验。该钢瓶在进行水压试验时破裂 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Sat, 20 Apr 2013 05:28:46 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[精密机床轴承磨损失效分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 精密机床主轴承由GCr15钢制造，经860℃淬火后150℃回火，滚道处经粗磨、精磨和研磨加工。使用仅2小时后，在 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 19 Apr 2013 03:14:58 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[机床小轴套开裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 机床用小轴套，外圆为Ф55mm，孔为Ф25mm，总厚度为10mm，材质系GCr15钢，经淬火、回火处理。在表面磨削加工 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 19 Apr 2013 03:13:40 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[辊轴断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 化纤后处理用浸渍机中浸渍辊轴长1978mm，中间配支承轴承。该轴工作转速为72r/min运行，约三个月后，在Ф120 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 19 Apr 2013 03:02:18 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[高强度螺栓的断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 由30CrMnSi制造的高强度螺栓，经调质处理，在安装时发生断裂。断口宏观形貌属纤维状断口，由纤维状分布形态 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Fri, 19 Apr 2013 02:59:42 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[轴承座孔洞缺陷分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 汽车用轴承座由PC25(HT250)砂型铸造而成。轴承孔机加工后(切削深度约3.0mm)，在孔壁及孔底部均发现有孔洞类 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:56:18 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[轴承滚道表面接触疲劳剥落分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 失效轴承材料为GCr15，经860℃淬火、150℃回火，在使用过程中发生内圈滚道表面剥落现象。轴承在工作过程中， ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:53:56 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钢坯表面柱状晶发达烧损严重引起的龟裂]]></title>
      <description><![CDATA[ 此种缺陷的宏观形态表现为严重的纵向和横向裂纹及严重的龟裂，见图1、图2。横向酸浸低倍照片上可以看到沿柱 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:41:56 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[钢坯表面应力裂纹]]></title>
      <description><![CDATA[ 常出现在马氏体钢，半马氏体钢及有大量硬脆组织的钢中，具有较大的热应力及组织应力，冷却时易形成裂纹，多 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
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      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:37:31 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[轿车发动机连杆断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 断裂连杆为轿车发动机第一缸连杆。断裂发生于杆部，断口附近有明显的变形，见图1。断口宏观形貌主要呈纤维状 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:24:21 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[钢坯表面五害元素引起的龟裂]]></title>
      <description><![CDATA[ 龟裂或鱼鳞状钢坯表面裂纹产生的原因很多，超量低熔点有害元素Pb、Sn、As、Sb、Bi导致的开坯鱼鳞状或龟裂就 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:21:34 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[30万吨合成氨转化炉对流蒸汽过热管破裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 30万吨合成氨工程是大型化肥设备，失效蒸汽过热管采用12Cr3MoVSiTiB+76&amp;amp;times;8mm无缝管制成，钢管经过正火 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:11:57 +0000</pubDate>
    </item>
    <item>
      <title><![CDATA[谐波减速器齿轮断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 齿轮材料为40CrNiMo，加热至850～860℃后冷却至340～350℃等温淬火。工作时转速为1000r/min，300h后发生断齿 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:05:15 +0000</pubDate>
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    <item>
      <title><![CDATA[钢锭内部过烧裂纹]]></title>
      <description><![CDATA[ 钢锭内部过烧主要是因在氧化性气氛的加热炉中加热的温度过高，或在高温下保温时间过长造成的。钢锭内部过烧 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Thu, 18 Apr 2013 08:00:32 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[GCr15钢坯的“研磨裂纹”]]></title>
      <description><![CDATA[ GCr15钢坯的&amp;ldquo;研磨裂纹&amp;rdquo;裂纹是磨出来的，这是清理钢坯的工人师傅们发现的一种奇特的裂纹，他们给 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 17 Apr 2013 08:03:53 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[钢坯表面热脆性裂纹]]></title>
      <description><![CDATA[ 热脆性即高温塑性恶化。热脆性裂纹在钢坯表面呈现鱼鳞状或龟背状裂纹形态，钢坯表面极其恶化，见图1、图!2。 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 17 Apr 2013 08:00:07 +0000</pubDate>
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      <title><![CDATA[汽车减振器稳定杆球销断裂分析]]></title>
      <description><![CDATA[ 稳定杆球销由35CrMo钢制造，经锻造、调质处理，在安装时发生断裂。断口经扫描电镜观察，属沿晶韧性断口，晶 ]]></description>
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      <category>失效分析</category>
      <author><![CDATA[]]></author>
      <pubDate>Wed, 17 Apr 2013 07:45:19 +0000</pubDate>
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